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    焦化廢水在煤焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生含有大量芳香族化合物和多環芳烴和雜環化合物的廢水,高排放、高鹽濃度、高硬度、高有機物和氨氮、生化性別差異可能很復雜和有機成分,屬于難降解高鹽有機廢水,焦化廢水具有以下特點:一是水質變化大,如氨氮變異系數有時可高達2.7,第二個是有機質的含量高,第三是低C / N值,微生物營養不足,四是廢水是有毒的,氰化物和芳環多環芳烴和雜環化合物的微生物都是有毒的,煤焦化廢水處理在中國起步較晚,技術相對落后南通純水設備,因為煤炭質量的區別,也沒有采用國外先進的管理技術，在焦化廢水的處理過程中，在安靜的地方，會產生浮油，這些浮油顆粒不容易清洗，所以我們提出了一種焦化廢水回收設備就是用來解決上述問題的。

2技術介紹

2.1項目介紹

    焦化廢水回收設備,包括安裝,安裝中描述塊頂部的矩形槽,和矩形槽陣列焦化廢水本體,所述本體的焦化廢水已暫停石油漂浮在水面,和雙方的矩形槽內墻上開了第一安裝槽,所述第一裝置安裝在槽的第一推桿電機,和矩形槽和兩個對稱彎曲板,兩個彎曲的板塊相互分離的一側學院有滑槽,描述第一推桿電機輸出軸延伸到滑槽和連接到滑槽壁滑動,和兩個弧板相互靠近的一側大學弧墻,所述底部的弧墻耗盡了墻上的油孔,并安裝在油孔密封塞,所述安裝座的頂部焊接,有兩個對稱的垂直板南通純水設備,和兩個垂直板頂部附近的焊接具有相同的響,打開第二個描述安裝槽底部的響,我們有第二推桿電機安裝在第二個槽,所述第二推桿電機的輸出軸驅動板焊接,并打開第三安裝槽的底部驅動板,介紹了第三驅動電機安裝槽的固定安裝，并將驅動電機的輸出軸用一個軸焊接而成，指在軸的底部開有一個圓形槽，而旋轉軸位于安裝座的上方。

2.2 裝置簡圖

    包括安裝座（1），其特征在于，所述安裝座（1）的頂部開設有矩形槽（2），且矩形槽（2）內盛裝有焦化廢水本體（3），所述焦化廢水本體（3）的上表面漂浮有懸浮油（4），且矩形槽（2）的兩側內壁上均開設有第一安裝槽（5），所述第一安裝槽（5）內安裝有第一推桿電機（6），且矩形槽（2）內設有兩個對稱設置的弧形板（7），兩個弧形板（7）相互遠離的一側均開設有滑動槽（8），所述第一推桿電機（6）的輸出軸延伸至滑動槽（8）內并與滑動槽（8）的內壁滑動連接，且兩個弧形板（7）相互靠近的一側均開設有弧形槽（9），所述弧形槽（9）的底部內壁上開設有出油孔（10），且出油孔（10）內安裝有密封塞（11），所述安裝座（1）的頂部焊接有兩個對稱設置的豎板（12），且兩個豎板（12）相互靠近的一側頂部焊接有同一個橫板（13），所述橫板（13）的底部開設有第二安裝槽（14），且第二安裝槽（14）內安裝有第二推桿電機（15），所述第二推桿電機（15）的輸出軸上焊接有推動板（16），且推動板（16）的底部開設有第三安裝槽（17），所述第三安裝槽（17）內固定安裝有驅動電機（18），且驅動電機（18）的輸出軸上焊接有轉軸（19），所述轉軸（19）的底端開設有圓形槽（20），且轉軸（19）位于安裝座（1）的上方。

 3 工作原理

    當焦化廢水本體3靜置一段時間表面產生懸浮油4時，啟動第一推桿電機6，第一推桿電機6的輸出軸帶動弧形板7進行移動，兩個弧形板7相互配合，便于將懸浮油4收集到弧形槽9內，此時啟動第二推桿電機15，第二推桿電機15的輸出軸帶動推動板16進行移動，同時啟動驅動電機18，驅動電機18的輸出軸帶動轉軸19進行轉動，使得轉軸19上的內螺紋與弧形板7上的外螺紋螺紋連接南通純水設備，關閉驅動電機18，轉軸19帶動弧形板7進行移動，使得第一推桿電機6的輸出軸在滑動槽8的內壁上進行滑動，當弧形板7的底部運行至安裝座1的上方時，通過出油孔10和密封塞11將懸浮油4取出。

該裝置很好的應用于煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的含大量芳香族及稠環化合物和雜環化合物的廢水，具有排放量大、含鹽份濃度高、硬度較高、有機物及氨氮濃度高、可生化性差和有機物成分復雜廢水處理，并快速有效回收。實踐證明該裝置結構簡單，操作方便。濟南水處理設備，濟南去離子水設備。 濟南純水設備，濟南醫用純水設備。